Бетонный мини завод как бизнес для начинающих

Одним из самых востребованных строительных материалов является бетон. Без него не обходиться ни одна ремонтно-строительная работа. Его используют в домашних подсобных хозяйствах, и в крупных девелоперских компаниях, поэтому и спрос на него постоянный. А в сезон с мая по октябрь бетон вообще идет нарасхват, поэтому бетонный мини завод как бизнес, можно отнести не только к прибыльному, но и перспективному виду бизнеса, который быстро окупит вложенные инвестиции и начнет приносить стабильный и высокий доход.

Бетонные мини заводы как бизнес

Регистрация бизнеса

Чтобы официально зарегистрировать свою деятельность необходимо открыть юридическое лицо. В данном случае будет более правильно в качестве организационно-правовой формы выбрать непубличное общество. Связано это с тем, что такая форма является более надежной и предоставляет для своего владельца намного больше возможностей, чем если открыть индивидуального предпринимателя.

Важно. Согласно законодательству РФ, если непубличное общество получает в результате своей деятельности убытки и разоряется, то его учредители максимум чем рискуют, так это уставным капиталом. В то время как индивидуальные предприниматели обязаны расплачиваться с долгами за счет личных сбережений и имущества.

Еще одним шагом, который необходимо сделать до начала деятельности – это определиться с системой налогообложения. Юридическое лицо может выбрать или общую, или упрощенную схему уплаты налогов.

Если плановый доход от деятельности мини завода не превышает 60 миллиона рублей, тогда оптимальным вариантом является упрощенная схема, поскольку в этом случае юридическое лицо освобождается от уплаты налога на прибыль, налога на имущество, налога на дополнительную стоимость. Но если плановый доход превышает указанную сумму, тогда без общей схемы с полным объемом уплаты всех налогов никак не обойтись.

Во время регистрации документов необходимо указать ОКВЭД, и в этом случае нужно выбрать «Производство товарного бетона» (26.63).

Технологический процесс производства бетона должен отвечать стандартам, установленным на законодательном уровне. С этими ГОСТами предприниматель должен ознакомиться заблаговременно.

Производственный процесс

Бетон, который используется при выполнении строительных работ принято классифицировать по маркам, классам и свойствам.

В качестве сырья для приготовления бетона необходимы следующие ингредиенты:

  • цемент – основа любого вида бетона, представляет собой вяжущее вещество в приготовленном виде, которое быстро образуется в результате действия воды на сухой порошок с последующим застыванием массы;
  • песок – представляет собой сыпучий материал с размером песчинок не более 0,5 мм;
  • щебень, который получается путем дробления гранотсева и других горных пород на более мелкие частицы;
  • балласт – смесь из песка и гравия, которые смешиваются в соотношении 3 к 1, такой состав принято называть общей смесью;
  • вода – жидкость без инородных включений.

Количество воды при производстве бетона, как правило, не указывается, поскольку оно с большой долей вероятности зависит от уровня влажности всех сырьевых ингредиентов.

Бетонные мини заводы

Этапы производства бетона

  1. Подготовка сырья.

Подготовка сырья включает в себя такие процессы, как:

  • удаление примесей и грязи;
  • размельчение заполнителей.

Как правило, эти процессы осуществляются на этапе предпродажной подготовки компаниями производителями сырья. В то время как непосредственно на заводе по производству бетона должны быть выполнены такие мероприятия (в случае необходимости), как:

  • изготовление химических растворов;
  • нагревание заполнителей;
  • измельчение цемента.

Но при этом не следует забывать, что проводимые операции требуют затрат ресурсов предприятия (электроэнергии, воды, труда), а также для их выполнения необходимо осуществить закупку дополнительного оборудования, что также ведет к удорожанию себестоимости готовой продукции, а поэтому по возможности следует отказаться от выполнения данных процедур.

Более подробное описание мероприятий по подготовке ингредиентов:

  • Подготовка химических растворов и добавок – это приготовление раствора из добавок в чистой воде с обязательным контролем концентрации. Для организации этого процесса понадобятся установки с системой трубопровода, которые предназначены для смешивания растворов методом сжатого воздуха.
  • Измельчение цемента может быть выполнено как мокрым, так и сухим способом. Этот процесс благоприятно влияет на процесс застывания бетона, но чаще всего от такого преимущества на производствах отказываются с целью уменьшения себестоимости готовой продукции.
  • Нагревание заполнителей выполняется в специальных бункерах или в крытых складских помещениях.

Нагревание заполнителей может быть осуществлено одним из двух возможных методов. Первый – это пропускание нагретого воздуха, пара или другого газа сквозь заполнитель. Второй – контактный способ, который осуществляется путем нагревания труб или гребенок внутри бункера с заполнителем. Первый вариант является более экономически выгодным, но предварительно необходимо продумать систему, препятствующую утечке теплого газа.

  1. Дозировка смеси.

Процесс дозировки смеси – это отмеривание необходимого количества сырья для производства бетона. С этой целью на заводах удобнее всего пользоваться специальными весовыми дозаторами, с помощью которых можно измерить расход каждого отдельного ингредиента. Но когда производства осуществляется в так называемых бытовых или домашних условиях, то с целью отмеривания используются объемные дозаторы.

Очень важно учесть влажность всех компонентов и особенно песка, от этого зависит количество необходимой для смеси воды.

  1. Смешивание компонентов.

Смешивание компонентов необходимо производить до образования однородной массы. В зависимости от того, каких характеристик бетонной смеси необходимо достигнуть, на производстве могут быть использованы различные способы смешивания компонентов. Например, когда бетонная смесь состоит из крупнозернистых ингредиентов и твердых заполнителей, тогда наиболее целесообразно использовать смесительные установки, основанные на явлении гравитации. С помощью такого оборудования смешивание ингредиентов осуществляется путем многократного подъема и сбрасывания смеси с определенной высоты, когда происходит вращение барабана в смесителе.

Смешивание легких и мелкозернистых смесей лучше всего выполнять в смесителях с принудительной системой действия. В этом случае масса однородной консистенции может быть получена путем перемешивания ингредиентов лопастями или другими элементами конструкции.

Еще одним наиболее эффективным способом является вибросмешивание. Благодаря его использованию улучшаются показатели прочности готового цемента. Но в то же время при использовании этого метода необходимо строго следить за временем процесса, поскольку недостаточная его длительность обязательно станет причиной ухудшения характеристик готовой продукции.

Оборудование для мини-завода

Современные бетонные мини заводы оборудованы механизированными линиями, которые состоят из следующих видов оборудования:

  • емкость для цемента, емкость 40 м. куб., вместительность – 550 тысяч рублей;
  • дозаторы 2 шт. – 570 тысяч рублей;
  • смесители 2 шт. – 89 тысяч рублей;
  • шнек – 145 тысяч рублей;
  • ленточный конвейер, диаметр 200-500 мм, мощность – 50 м. куб./час — 350 тысяч рублей;
  • снижатель – 100 тысяч рублей;
  • погрузчик, 3 шт., в том числе один ленточный и один пластинчатый – 180 тысяч рублей;
  • возвратный конвейер – 100 тысяч рублей;
  • дозаторы цемента и воды — 150 тысяч рублей;
  • пульт управления (кабина) – 100 тысяч рублей.

Общая стоимость автоматизированной линии: 2,4 миллиона рублей.

Подразделения бетонного мини завода:

  • складские помещения для хранения сырья и готовой продукции;
  • склад заполнителей;
  • котельная;
  • административный корпус;
  • цех вспомогательной службы.

Все помещения буду построены с нуля.

Ассортимент производимой продукции:

  • тяжелый бетон М 250 – 360 тысяч м. куб. /год;
  • тяжелый бетон М350 – 640 тысяч м. куб. /год.

Общее количество производимой продукции: 1 миллион тонн.

  1. Расходы на капитальное строительство:
  • расходы на строительно-монтажные работы – 280 миллионов рублей;
  • расходы на закупку оборудования – 2,4 миллиона рублей;
  • дополнительные расходы – 20 миллионов рублей.

Общая сумма расходов: 302,4 миллиона рублей.

  1. Расходы на сырье.

Необходимость в сырье определяется исходя из норматива затрат ингредиентов на единицу готовой продукции или объемов изготовления в год.

Для производства годового объема бетона марки М250 потребуется:

  • цемент – 140 тысяч тонн;
  • щебень – 28 тысяч м. куб.;
  • песок – 17 тысяч м. куб.

Для изготовления годового объема бетона марки М350 необходимо:

  • цемент – 270 тысяч тонн;
  • щебень – 48 тысяч м. куб.;
  • песок – 28 тысяч м. куб.

Расходы на покупку необходимо сырья составляют:

Для изготовления бетона марки М250:

  • закупка цемента: 140 тысяч тонн*3,5 тысячи рублей = 490 миллионов рублей;
  • закупка щебня: 28 тысяч м. куб.*1,2 тысячи рублей = 33,6 миллиона рублей;
  • закупка песка: 17 тысяч м. куб.*700 рублей = 11,9 миллиона рублей.

Для изготовления бетона марки М350:

  • закупка цемента: 270 тысяч тонн*3,5 тысячи рублей = 945 миллионов рублей;
  • закупка щебня: 48 тысяч м. куб.*1,2 тысячи рублей = 57,6 миллиона рублей;
  • закупка песка: 28 тысяч м. куб.*700 рублей = 19,6 миллиона рублей.

Общая сумма расходов на закупку сырья: 1,56 миллиарда рублей.

  1. Расходы на фонд оплаты труда.

Для организации технологического процесса по производству цемента понадобятся следующие специалисты и работники:

  • администрация – 5 человек;
  • работники смесительного цеха – 11 человек;
  • работники склада цемента – 11 человек;
  • работники склада заполнителей – 8 человек;
  • работники вспомогательных служб – 11 человек;
  • водители – 4 человека.

Общее количество персонала на заводе: 50 человек.

Годовой фонд оплаты труда:

  • зарплата администрации – 4,8 миллиона рублей;
  • зарплата работников смесительного цеха – 4,2 миллиона рублей;
  • зарплата работников склада цемента – 4,3 миллиона рублей;
  • зарплата работников склада заполнителей – 3,2 миллиона рублей;
  • зарплата работников блока вспомогательных служб – 2,4 миллиона рублей;
  • зарплата водителей – 900 тысяч рублей.

Общая сумма: 19,8 миллиона рублей.

  1. Дополнительные расходы в год:
  • расходы на рекламу и маркетинг – 105 тысяч рублей;
  • косвенные расходы – 100 тысяч рублей;
  • расходы на обслуживание оборудования – 150 миллионов рублей;
  • цеховые расходы – 300 миллионов рублей;
  • общезаводские расходы – 625 миллионов рублей.

Общая сумма: 1,3 миллиарда в год.

  1. Доходы от деятельности:

Сумма выручки от реализации бетона за год:

  • бетон марки М250: 360 тысяч м. куб. *3,9 тысячи рублей = 1,4 миллиарда рублей;
  • бетон марки М350: 640 тысяч м. куб.*4,1 тысячи рублей = 2,6 миллиарда рублей.

Общая сумма: 4 миллиарда рублей.

Чистая прибыль за первый год деятельности: 640 тысяч рублей.

Чистая прибыль, начиная со второго года деятельности: 303 миллиона рублей в год.

Окупаемость инвестиций: в первый год деятельности.

Из проведенных расчетов можно сделать вывод, что бетонные мини заводы являются выгодным вариантом капиталовложения и прибыльным бизнесом, который имеет отличные перспективы для последующего развития.

24.03.2016 657
Поделиться статьей с друзьями

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *