Мини производство тротуарной плитки как бизнес

Мини производство тротуарной плитки как бизнесДля тех предпринимателей, которых интересует мини производство тротуарной плитки как бизнес, есть достаточно хорошая новость. Дело в том, что технология производства этого вида строительного материала относится к легко реализуемым видам деятельности, и её вполне реально организовать даже в домашних условиях.

Изготовление плитки для тротуаров требует наличия некоторого оборудования, но расходная статья бизнеса все равно остается доступной для большинства начинающих предпринимателей. Например, из самых дорогих видов техники, которую необходимо приобрести, является бетономешалка. А тот же самый вибростол запросто можно смастерить самостоятельно своими руками. Купить понадобится формы для плитки, но их стоимость на рынке значительно снизилась по сравнению с прошлыми периодами. Одно такое изделие сегодня стоит не больше 70 рублей, при этом цена формы напрямую зависит от её качественных и технических характеристик. Дополнительно в производстве пригодится такое оборудование, как подборочная лопата, ведро из металла, полеты для хранения готовых изделий, а также резиновые перчатки для обеспечения безопасной работы.

После того как линия по производству плитки будет полностью укомплектована, необходимо позаботиться о приобретении необходимого сырья: цемента (не ниже марки 400), пластификатора, пигментного красителя, гранитного отсева, смазки.

Этапы производственного процесса:

  • обработка форм;
  • подготовка бетона в различных тонах;
  • вибролитье;
  • выдерживание;
  • освобождение готовых изделий из форм.

Предлагаем рассмотреть весь производственный процесс поэтапно. А также рассчитаем рентабельность деятельности и окупаемость инвестиций.

Особенности технологического процесса изготовления плитки для тротуаров

Первым делом необходимо подготовить формы, а также привести в рабочее состояние все необходимое оборудование: вибростол и бетономешалку.

proizvodstvo-tratuarnoi-plitki-2

Пошаговая инструкция производственного вибролитья:

  • Подготовка форм.

Для работы лучше всего использовать формы из пластика. Их необходимо смазать специальным средством, чтобы готовое изделие удобно было доставать. Кроме этого, смазка способствует продлению срока полезной эксплуатации самой формы. Смазанные формы могут быть использованы до пятисот раз и больше, их удобно мыть, на них остается мало следов от цемента, а поэтому подготовка к новому циклу занимаем незначительное количество времени. Каждая такая деталь имеет очень большое значение и в плане экономии времени, и с точки зрения финансовых расходов.

Важно. Опытные мастера используют в работе смазку, изготовленную самостоятельно по собственному рецепту. Ну а новичкам лучше поначалу не экспериментировать, а покупать специальные средства, отдавая предпочтение более качественному материалу.

Рецепт приготовления смазки: Моторное масло (50 грамм) разбавляют водой (1,5 литра). И очень интенсивно и долго взбалтывают полученную смесь.

Очень важно выбрать именно правильный баланс компонентов смазки, чтобы она получилась идеальной по жирности. Если смазка будет очень жирной, тогда вся работа пойдет насмарку и придется отбраковать полностью всю партию изготовленного товара, потому что после неё на плитке остается налет, от которого сложно избавиться без потери качества готового изделия. Из-за слишком жирной смазки плитка становиться больше похожа на ракушник. Но и от недостаточно жирной смазки тоже не будет пользы, поскольку такой результат приведет к тому, что не получиться достать плитку из формы, и она также будет испорчена.

После того как формы будут смазаны, можно приступать к замешиванию бетона.

  • Подготовка ингредиентов для бетона.

Перед тем как приступать к приготовлению бетонной смеси, нужно подготовить бетономешалку. Оборудование необходимо обмыть чистой водой, воду слить. Это нужно сделать для того, чтобы внутренние стенки бетономешалки были влажными перед началом работы. Бетон для изготовления тротуарной плитки должен быть наполовину мокрым. Именно от этого условия зависит, какая прочность будет у готовых изделий, и как долго тротуарную плитку необходимо будет выдерживать в форме.

Если стенки будут влажными, то это позволит более качественно провести процедуру смешивания всех компонентов, и в конечном итоге они не засорят оборудование налетом от раствора.

proizvodstvo-tratuarnoi-plitki-3Потом переходим к подготовке пластификатора и красителя. Доля пластификатора не должна превышать 0,5 процента от общей массы всех ингредиентов раствора. Если мы берем 50 литров бетона, тогда пластификатора нам понадобиться не более 250 грамм. Пластификатор нельзя добавлять в сухом порошке. До момента смешивания с другими компонентами, его нужно обязательно приготовить. Разбавляем 250 грамм пластификатора в литре воды температурой 75 градусов. Жидкость должна быть горячей, иначе пластификатор не раствориться и не окажет нужного эффекта.

Процедура правильного размешивания пластификатора следующая: в горячую воду небольшими порциями подается пластификатор и сразу же хорошо размешивается. Нельзя допускать образование осадка.

Подготовка красителя для бетона такая: доля красителя в общей сухой массе всех компонентов должна составлять 2 процента. Производство качественной тротуарной плитки подразумевает условие, что нельзя экономить на красителе, потому что цвет готовых изделий обязательно должен получиться насыщенным, а главное, он должен держаться годами.

Пигментный краситель очень дорогой, поэтому многие производители пытаются сэкономить на его количестве, чего делать категорически нельзя. Вы должны быть уверены в том, что даже через несколько лет произведенная вами тротуарная плитка не утратит своего внешнего вида, а ваша репутация не пострадает от некачественной продукции.

Если вы хотите немного сэкономить, тогда целесообразно использовать метод двухслойной заливки. Это действительно экономит краситель и к тому же такая плитка становится еще более прочной.

Как это реализовать на практике? Готовиться два раствора бетона: один окрашенный, второй бесцветный. Потом раствор заливается в форму двумя слоями, таким образом, вы экономите до 50 процентов расходов на краске, но не теряете на качестве выпускаемой продукции. Единственный нюанс, на который важно обратить внимание: временной промежуток между заливками слоев не должен превышать 20 минут. Для приготовления красителя, сухой порошок (800 грамм) необходимо развести водой (3 литра). Температура воды 50 градусов. И перемешать. Перемешивать необходимо также аккуратно, как и пластификатор: маленькие порции порошка постепенно добавляем в жидкость и сразу мешаем. Осадка не должно получиться, иначе краситель будет приведен в негодность, а вместе с ним и плитка будет окрашена неправильно, что чревато возникновением брака готовой продукции. Если такой осадок попадет на лицевую сторону плитки, то её внешний вид будет испорчен, придется выбрасывать всю партию, что приведет к большим финансовым потерям, а если реализовать такую продукцию, то такое пятно на вашей репутации сложно будет смыть в будущем.

  • Технология изготовления плитки.

Форма для плитки смазана, пластификатор и краситель разбавлены, бетономешалка влажная – пора приступать к замешиванию бетона. Технология производства плитки для тротуара имеет некоторые особенности, без знания которых вы не сможете производить качественную готовую продукцию. И главным таким секретом является низкий процент воды в смеси. Прочность плитки прямо пропорционально зависит от соотношения между водой и цементом. Если жидкости будет слишком много, то бетон потеряет свою прочность. Но при этом не следует забывать, что все-таки он должен быть влажным. Сначала вам может показаться, что раствор слишком сухой, но как только вы его переместите на вибростол, то ваше мнение может кардинально измениться. Об этом фокусе знают все опытные производители плитки, и поэтому вам тоже нужно быть готовым к такому эффекту.

Доля воды в растворе должна составлять третью часть от объема. То есть на 300 килограмм цемента необходимо 200 литров воды, включая готовые растворы пластификатора и красителя. Раствор очень сложно вымешивается, и вот как раз на этом этапе вы на собственном опыте сможете убедиться, что не зря увлажняли бетономешалку.

Включаем оборудование, заливаем часть воды, добавляем порцию цемента и перемешиваем до образования однородной смеси. Добавляем гранотсев и фактически имеем уже раствор. После того как все хорошо вымешали, добавляем пластификатор и красящее вещество. И замешиваем до готовности, пока смесь не станет однородного цвета.

Готовым цементным раствором заполняем формы и ставим их на вибростол.

Важным моментом является общее количество форм на столе, а также интенсивность вибраций. Идеально, если вибрации будут одинаковой интенсивности, стол не слишком нагружен, но и не пустой. После того как начинаются вибродвижения, сухой цемент начинает превращаться в мокрый, и теперь создается такое впечатление, что раствор в формах стал очень жидким. Проверить, правильно ли вы сделали раствор очень просто на этом этапе: если вы возьмете форму с вибростола и перевернете её, то правильно замешанный раствор никогда не выпадет из формы, он плотно прилегает к её стенкам.

Продолжительность вибропроцедур составляет около 5 минут для каждой партии. Именно за это время на растворе должен появиться белый налет, что свидетельствует о том, что все проходит правильно, весь воздух вышел из бетона и можно переходить к следующему этапу технологического процесса.

Снимаем формы со стола, и относим их для сушки в помещение, закрытое от солнечных лучей. Плитка сохнет в течение 24 часов, и все это происходит благодаря тому, что в составе раствора низкое содержание жидкости и присутствует пластификатор.

Также благодаря наличию пластификатора, готовое изделие приобретает такие качества, как эластичность, более высокая плотность, быстрое высушивание. Уже на следующий день можно смело приступать к освобождению форм от готовой плитки. До продажи она также должна отлежаться, теперь уже без формы, на протяжении не менее 5 дней, что придаст ей еще более высокой прочности.

Формы после использования обязательно необходимо помыть, потому что после цемента даже со смазкой на формах остаются следы и налет. С помощью обычной воды отмыть формы не получиться, а вот эффективно справиться с поставленной задачей поможет обычная поваренная соль. Для этого предварительно необходимо приготовить сильно концентрированный солевой раствор и уже с помощью него отмывать оборудование.

Рентабельность производства плитки для тротуаров

Для производства 1 кв. м. тротуарной плитки необходимо:

  • 1 ведро цемента – 105 рублей;
  • 3 ведра гранотсева – 28 рублей;
  • пластификатор (200 грамм) – 28 рублей;
  • краситель (400 грамм) – 63 рубля (при условии использования технологии двухслойной покраски).

Стоимость 1 кв. м. готовой плитки = 224 рубля.

С такими показателями можно говорить о том, что рентабельность бизнеса составляет более 100 процентов. А это можно сказать отличный вариант.

Конечно, необходимо сделать скидку на небольшую отбраковку, но даже бракованная продукция может быть использована в строительных работах, а поэтому и её реально реализовать по более низкой цене.

С такими показателями рентабельности можно предлагать клиентам цену, конкурентную на рынке, например, делать большие скидки. При изготовлении бесцветной плитки рентабельность бизнеса находится практически на таком же уровне, но реализовать такую продукцию намного сложнее.

Оборудование для производства плитки

Перечень оборудования, необходимый для изготовления плитки:

  • Бетономешалка на 300 литров стоит 31,5 тысячи рублей.
  • Вибростол. Если купить заводское оборудование, то оно обойдется вам в 35 тысяч рублей. Но можно сэкономить, если изготовить такой стол своими руками. Сделать это реально несложно, и обойдется он всего лишь в 12 тысяч рублей.
  • Формы. Формы необходимо покупать из пластика, причем толстостенного. Их стоимость за штуку составляет 70 рублей. Для изготовления 1 м. кв. плитки нужно от 25 до 50 форм. А, значит, расходы составят 1750-3500 рублей.
  • Ведро, резиновые перчатки, лопатка для замеса.

Расчет окупаемости бизнеса

Для того чтобы изготовлять 40 кв. м. плитки в сутки, нужно купить:

  • бетономешалку на 300 литров – 31,5 тысячи рублей;
  • вибростол – 12 тысяч рублей;
  • формы – 1,75 тысячи рублей;
  • прочий инвентарь – 1,5 тысячи рублей.

Общая сумма расходов: 46,75 тысячи рублей.

Цена реализации 40 кв. м. плитки составляет = 525 рублей*40 кв. м. =21 тысяча рублей.

А себестоимость плитки = 224 рубля*40 кв. м. =8,96 тысячи рублей.

Прибыль = 21 тысяча рублей – 8,96 тысячи рублей = 12,04 тысячи рублей.

В себестоимости плитки не учтены расходы на заработную плату персонала. А так как план разработан на привлечение всего лишь одного рабочего, тогда с подготовкой тысячи форм можно справиться только в течение 5 рабочих дней.

12,04 тысячи рублей / 5 дней = 2,4 тысячи рублей.

Срок окупаемости инвестиций = 46,75 тысячи рублей/2,4 тысячи рублей = 19,5 дня.

Период окупаемости инвестиций составляет 1 месяц.

Преимущества и недостатки бизнеса по производству плитки для тротуара

Как видим, мини производство тротуарной плитки как бизнес, выглядит вполне привлекательно.

Преимущества идеи для бизнеса:

  • минимальные инвестиции в бизнес;
  • высокая рентабельность;
  • простая технология производства;
  • короткий период окупаемости вложенных инвестиций.

Недостатки производства:

  • сезонность;
  • достаточно однообразный и скучный технологический процесс.

Заняться таким видом бизнеса под силу практически каждому предпринимателю. Тем более что такое домашнее производство может стать как основным, так и дополнительным источником дохода. Если верить в свой успех, тогда у вас все обязательно получится, и производство плитки станет настоящим открытием ваших предпринимательских талантов.

22.12.2015 1433
Поделиться статьей с друзьями

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *