Вторичная переработка пластиков как бизнес

Ежегодно одним человеком производится 300 килограмм мусора, то есть население одной только Москвы в год вырабатывает 3,6 миллиона тонн отходов. Большая часть этого мусора – это ПЭТ бутылки, которые сегодня очень часто используются в повседневной жизни, и в то же время представляют реальную угрозу экологии и окружающей природе. Но с другой стороны полиэтиленовая тара – это прекрасное и совершенно бесплатное сырье, которое может стать основой для прибыльного бизнеса. Вторичная переработка пластиков сегодня активно развивается во многих странах Европы, принося не только предпринимательские доходы, но и реальную пользу для всего человечества.

Вторичная переработка пластиков как бизнес

Что такое флекс?

ПЭТ бутылка является прекрасным сырьем для производства флекса. А уже из этого химического волокна можно изготовлять огромное количество самых разнообразных материалов, в том числе упаковочную ленту, пленку, черепицу, тротуарную плитку и даже те же самые пластиковые бутылки. То есть фактически такое производство представляет собой бесконечный замкнутый круг, который вновь и вновь из одного и того же сырья предлагает для потребителя самые разные полезные товары.

Флекс представляет собой белые или разноцветные хлопья, получаемые непосредственно после переработки пластика, они имеет длительный срок эксплуатации (период полного разложения составляет 300 лет).

Есть несколько причин, почему стоит рассмотреть идею по переработке пластика:

  • сегодня эта сфера практически неразвита в нашей стране, а поэтому с такой проблемой, как конкуренция вы точно не столкнетесь;
  • сырье для производства можно покупать за копейки или вообще брать бесплатно, заключив договора о сотрудничестве с полигонами для отходов.

Технология переработки

Технологический процесс переработки состоит из следующих этапов:

  • полиэтиленовые бутылки собираются и сортируются на прозрачные и цветные (каждая из этих групп отходов в дальнейшем будет обрабатываться отдельно);
  • отбраковываются бутылки из поливинилхлорида (для их переработки используется друга технология);
  • удаляются посторонние предметы, в том числе стекло, металл, резина, другие виды пластиков;
  • бутылки спрессовываются и загружаются в специальный агрегат, из которого на выходе получают чистый флекс.

Производственная линия состоит из нескольких агрегатов, которые соединены между собой с помощью ленточного транспортера.

Первый агрегат – это роторная машина, в которой происходит отделение бутылок от крышек. Дальше бутылки уже без примесей поступают в дробилку, где с помощью нескольких ножей происходит их разрезание на мелкие части. Потом по шнековому транспортеру подготовленное сырье подается в паровой котел, чтобы с помощью горячей воды избавится от мелких посторонних предметов, а самое главное от этикеток.

Обработанное сырье попадает в полировочную машину и автомат для полоскания. Только после двух последних процедур пластик считается полностью очищенным и может быть помещен в сушилки для удаления воды и полного высушивания. Для хранения сухого флекса используется специальный бункер.

Расходы на открытие бизнеса

Завод по переработке пластика представляет собой полностью автоматизированную линию с мощностью переработки около 1 тонны в час. Стоимость такого оборудования обойдется предпринимателю в сумму около 9 миллионов рублей.

Из 1 тонны переработанного сырья на выходе получаем 800 килограмм чистого флекса (20% — это отходы производства, в том числе различные посторонние предметы и примеси). Потребление заводом электроэнергии в час составляет 73 кВт.

Для обслуживания оборудования необходимо нанять 8 работников, которые будут заниматься первичной обработкой материала, отбраковкой, загрузкой сырья и выгрузкой готового материала. Ежемесячный фонд оплаты труда при этом составит 120 тысяч рублей.

Стоимость сырья – 4 тысячи рублей за тонну.

Мобильный вариант завода

Производить переработку ПЭТ бутылок можно как на стационарных заводах, так и с помощью специального мобильного оборудования. Второй вариант более подходящий для тех компаний, которые планируют организовать производство в нескольких городах одновременно. Благодаря расширению территории по сбору бутылок, сырье не будет дефицитом, а, значит, можно будет говорить о бесперебойной работе компании.

Мини завод по переработке пластика обустраивают в обычном шестиметровом контейнере. Здесь установленные агрегаты объединяются с помощью конвейеров и соединяются с блоком управления.

Важно. Когда мини завод устанавливается к временному месту эксплуатации, его обязательно необходимо подключать к системе электроснабжения, водопроводу, канализации.

Стоимость оборудования для мини завода обойдется предпринимателю в сумму около 12 миллионов рублей.

Цена реализации флекса – в среднем около 25 тысяч рублей.

Переработка отходов из поливинилхлорида

Для переработки отходов из ПВХ необходимо приобрести специальный комплекс агрегатов, с помощью которых будет производиться грануляция сырья. В комплект оборудования входит несколько других агрегатов, чем для переработки ПЭТ бутылок, а также отдельно необходимо покупать линию по отмывке и измельчению сильнозагрязненного сырья.

Стоимость линии по переработке ПВХ отходов составляет 5,3 миллиона рублей. А в комплект такого оборудования входит:

  • дробилка;
  • смеситель (для горячей и холодной обработки);
  • агрегат для гранулирования.

Производственная мощность оборудования – в среднем 25 килограмм в час.

Стоимость 1 тонны готовых гранул ПВХ на рынке зависит от таких показателей, как цвет, размер, технические характеристики и составляет от 35 до 90 тысяч рублей за одну тонну.

Вторичная переработка пластиков как бизнес

Что прибыльнее перерабатывать: ПВХ отходы или ПЭТ тару

Для того чтобы определить, какая вторичная переработка пластика является более выгодной, необходимо просчитать рентабельность перерабатывающих линий.

Линия по переработке ПЭТ пластика имеет достаточно высокую рентабельность:

  • заработная плата сотрудников – 120 тысяч рублей;
  • стоимость сырья – 4 тысячи рублей за тонну;
  • текущие расходы (налоговые, коммунальные платежи) – 50 тысяч рублей;
  • выход чистого продукта – около 15 тонн в месяц;
  • выручка от реализации – 375 тысяч рублей;
  • чистый доход – 201 тысяча рублей;
  • окупаемость инвестиций – 2 года.

Финансовые показатели переработки ПВХ отходов:

  • затраты на покупку оборудования – 5,3 миллиона рублей;
  • расходы на оплату труда – 30 тысяч рублей;
  • стоимость сырья – 20 тысяч рублей;
  • текущие расходы – 50 тысяч рублей;
  • выручка от реализации – 210 тысяч рублей;
  • чистый доход – 110 тысяч рублей;
  • окупаемость инвестиций – 4 года.

Как видим, переработка ПЭТ тары является по показателям более рентабельной, период окупаемости инвестиций занимает меньше времени, чистая прибыль практически в два раза выше.

Доход можно увеличивать за счет перехода на беспрерывный режим работы в три смены, в этом случае доход возрастает в 3-5 раз. Но при этом не стоит забывать, что большая производительность требует наличие огромных объемов сырья для переработки, и именно этот момент вызвать сложности у начинающего предпринимателя. Второй вопрос: куда реализовать готовую продукцию? Еще на этапе планирования бизнеса важно заключить контракты о сотрудничестве с будущими партнерами, как с поставщиками сырья, так и с покупателями флекса.

Еще один немаловажный момент, уделить которому необходимо максимум внимания: кроме государственной регистрации бизнеса, необходимо обязательно получить разрешения от контролирующих органов, в том числе от пожарной службы, санэпидстанции. В противном случае, без соответствующих разрешений осуществлять подобную деятельность не представляется возможным.

16.05.2016 251
Поделиться статьей с друзьями

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *